螺旋钢管用X光探伤该怎样做？ 2024-12-19

　　按照螺旋钢管行业标准来说，不管是部标螺旋钢管，还是国标螺旋钢管，都必须进行探伤试验检测，有的同志就说了，螺旋钢管部标的（SY/T5037-2012）也用吗？其实说来是你不真正懂部标标准，部标标准源于1956年中国第一条生产线，当时是按照前苏联的标准来定的，标准虽然低但对探伤也有要求，就是20%X光抽探伤，从某种意义上来说也就基本满足了生产的要求，一般来说部标螺旋钢管输送介质为污水，饮用水，对焊缝焊接不太高的方面，从质量上来说，部标螺旋钢管打水压，确保了不漏水，抽探X光检测保证焊缝合格。

孟村大口径螺旋钢管的工艺流程是什么？ 2024-12-19

　　大口径螺旋钢管是以带钢或者卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管. 　　下面简单介绍一下大口径螺旋钢管的制作工艺： 　　原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。 　　带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。 　　成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。 　　采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。 　　采用外控或内控辊式成型。 　　采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。 　　内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。 　　焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。 　　采用空气等离子切割机将钢管切成单根。 　　切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。 　　焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。 　　带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。 　　每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。 　　管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。 　　虽然受到经济危机的影响，但大口径螺旋钢管公司引引正在恢复发展，迎接更美好的明天。大口径螺旋钢管在输送燃气，运输方面发挥了很大的作用。

3PE防腐螺旋钢管的标准介绍 2024-12-19

　　防腐钢管如果按照钢管的类型分类主要分为防腐螺旋钢管、防腐直缝钢管和防腐无缝钢管几种形式,现在市场上常见的防腐钢管形式为3pe防腐。 　　国内于2002年8月1号起执行SY/T0413-2002标准,标准主要规范聚乙烯与高密度聚乙烯为主，维卡软化点定为不小于110℃；外防腐层的厚度按以低、中密度聚乙烯为主的德国标准DIN30670-1991来确定。提高了3PE防腐层的抗冲击强度。SY/T0413-2002将3PE防腐层的剥离强度、抗冲击的指标大幅提高，并明确规定了据一些专用料炭黑含量，提高了3PE防腐层的机械强度和耐候性能，并加大了补口剥离强度（即热缩套、热缩带的对底漆钢的剥离强度）抽测频次。 　　防腐螺旋钢管3PE结构防腐层结合了高密度聚乙烯包覆和熔结环氧粉末的优点。该体系环氧粉末与钢管表面结合牢固,利用高密度聚乙烯抗机械损伤,两层之间特殊的胶粘剂层使三者形成分子键结合的复合结构,从而实现了防腐性能、力学性能的良好结合。

河北螺旋钢管厂对螺旋管破裂的研究 2024-12-19

　　现在的钢管行业里，直缝管的断裂进一步研究的进行是非常多的，但是对螺旋焊缝钢管研究就非常的少，则会几年，国外也在开始做这方面的工作，但是又没有介绍到国内来。钢管厂就是以生产螺旋钢管为主要的。现在埋地的都是螺旋钢管，所以在螺旋钢管破裂这一问题是非常严重的。所以在国外，螺旋钢管破裂的研究的非常的少，主要的可能有两个原因：一个是螺旋管岁直缝管的应用非常的少，特别是在断裂的研究上的重要气管线也是一样的；还有一个就是钢管破裂在研究上是非常难得，所以就常把直缝管研究的结果套用在螺旋钢管上。现在的螺旋钢管对破裂的研究还是刚刚起步。 　　螺旋钢管破裂的特点：按照钢管的不同方向来取试样，然后进行一下拉伸的试验和夏比的冲击试验；还有就是对于管线来说，最大的主应力就是环向的应力，而且最大的驱动开裂的方向一般都是沿轴向的。但是对直缝管来说，最大的驱动开裂的方向和最小的断裂的阻力是一致的；焊管的缺陷在原材料中是很难发现的，一般都是在焊缝或者就是热的影响区中，但是它俩的缺陷是和焊缝是一致的。直缝管的缺陷方向是为轴向的，而螺旋管中的缺陷是为斜的。 　　总的来说，螺旋钢管虽然拉伸的试样结果基本与取样的方向是没有关系的，但如果是夏比冲击的试验就喝取样的方向有着密切的联系；螺旋管和直缝管破裂的区别就是：对直缝管来说，破裂或者扩张的驱动方向和必定沿轴在相互的进行着。但是对螺旋管来说，破裂和扩张的最大驱动和最小阻力的方向是不一致的。

对于螺旋钢管的防腐除锈具体该如何做？ 2024-12-19

　　（1)现场宜采用除锈机除锈。除锈作业中，应根据环境状况采取防噪音、降尘和消防措施。除锈机应有防护罩，周围不得有易燃物。 　　（2)施工现场不宜使用喷砂除锈。现场需使用时，应采用真空喷砂、湿喷砂等，且必须采取除尘和隔音措施，并在操作范围内设安全标志。 　　（3)人工除锈时，应按规定佩戴口罩、眼镜、手套等劳动保护用品；场地应平整，通风良好；管子应挡掩牢固，不得在不稳定的管身上除锈。

大口径螺旋钢管的焊接该如何做？ 2024-12-19

　　焊接神舟大口径螺旋钢管首先清理干净焊口的油，漆，水，锈等，然后根据壁厚开坡口，厚的就开大一些，薄的就开小一些(角磨机)，然后就是对口的缝隙，一般是焊条或焊丝直径的1-1.5倍，如果你坡口不小心开大了话可以适当留小一些。点固焊至少三点，一般四点比较好干活。 　　焊接神舟大口径螺旋管的时候应该一半一半焊接，起点最好超过最底点一公分左右，那样从对面好接头。如果钢管壁厚的话，应该分层，至少两层，第一层整圈焊完才可以焊第二层。

螺旋钢管在管道运输方面有哪些应用 2024-12-19

　　随着社会的发展，现在随着海洋油气开发，海底管道得到了飞速的发展，这当然对管道的要求越来越高。螺旋管直径大，强度高，螺旋钢管实用的特点使它成为很多长距离管道选择管道。事实上，螺旋管管道运输具有许多优点，有一个缺乏体积应变能力。只是凝固点高，含蜡原油，高于设计输量，将现有的管道承压能力和抽水能力的限制；低于设计，将现有的管道热力条件。为了克服固定点，只有在减阻剂和降凝剂。目前，中国的二管道工业的发展高峰会。螺旋钢管的发展也将投资，提高管道运输能力。 　　随着螺旋管强度的增加和直径的增加，由于缺乏认识的重要性，冲击韧性，在世界很多地方都有脆弱性和弹性的管道破裂事故。管钢管焊管韧性指数实际上已经成为一个重要指标。螺旋焊管韧性裂纹的失稳扩展和失稳扩展。如何避免管道断裂的方法，对基地和焊接金属压扁试验，弯曲试验，跌落试验，冲击试验和许多其他的韧性指标。不仅对管道具有高韧性的要求，近年来该行还提出了更高的冲击韧性要求。长距离管道，避免裂缝是非常困难的，螺旋钢管事实上在国内和国外都很难做到。这是因为管道数百公里甚至超过1000公里长，焊接，焊嘴太多，加上建筑和运输过程中造成的损害等，使建筑和风险增加。

地下自来水用哪种防腐钢管质量好 2024-12-19

　　目前我国对于地下自来水输水管道都要求进行防腐，目前TPEP防腐钢管是作为输水管道好的一种防腐钢管。自来水输水管道外壁防腐主要有3PE防腐和环氧煤沥青防腐两种，不管从质量还是防腐效果及使用寿命方面3PE防腐效果都是好的，内壁防腐主要是应用IPN8710无毒防腐涂料，TPEP属于内壁和外壁防腐的组合产品。

防腐钢管的重要性及优势 2024-12-19

　　防腐钢管在人们的日常生活中扮演着重要的不同的角色，防腐钢管一般指的是采用特殊的工艺对普通的钢管进行防腐化处理，使钢管具有一定的防腐蚀能力，一般还是用于防水、防锈、防酸碱、防氧化等特性，一般所说的PE防腐钢管指的就是聚乙烯防腐钢管，就是利用先进的科学和工艺加工而成的管状物品，PE防腐钢管广泛的应用在石油、天然气、城市燃气、城市供水、水煤浆输送管线等方面。 　　根据需求的不同还可对钢管内外壁进行相对应的防腐措施，常见的主要有环氧煤沥青防腐钢管、聚氨酯类涂料防腐、防腐钢管内壁水泥砂浆防腐等，防腐钢管主要应用在有特殊要求或者恶劣环境中的工程领域。 　　防腐钢管是指经过防腐工艺加工处理，可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道。根据我国统计数据，每年国内的钢管腐蚀直接经济损失2800多亿，当前全球每年因钢管腐蚀损失高达5000亿美元。防腐钢管可有效地防止或减缓腐蚀延长钢管的使用寿命，降低钢管运行成本。防腐钢管的特点，耐腐蚀、不泄露、高韧性、具有优良的挠性、具有良好的抵抗刮痕能力、具有良好的快速裂纹传递抵抗能力，在一个就是防腐钢管的使用寿命厂，在大于等于60摄氏度的环境下可以使有50年以上的寿命。 　　钢管通过防腐除了提高了钢管的使用寿命外，具体还表现在以下几个方面： 　　1、结合钢管的机械强度和塑料的耐蚀性于一体。 　　2、外壁涂层达2.5mm以上，耐划伤、耐磕碰。 　　3、内壁摩阻系数小，0.0081-0.091，降低能耗。 　　4、内壁光滑不易结垢，具有自清洁功能。